RISCHIO ELETTRICO – PREVENZIONE E RISPARMIO CON L’INDAGINE TERMOGRAFICA
A volte nella gestione delle manutenzioni aziendali si tende a sottovalutare, un rischio che è invisibile, inodore e “inavvertibile ai sensi se non quando è troppo tardi”: il rischio derivante dall’utilizzo di linee / macchine / attrezzature alimentate da impianti elettrici.
L’obiettivo della manutenzione di un impianto elettrico è quello di mantenerlo nelle condizioni prescritte del costruttore.
In questo senso la manutenzione può consistere in:
- manutenzione preventiva: “programmi di lavoro con l’intento di prevenire interruzioni e di mantenere le apparecchiature in buone condizioni”
- manutenzione correttiva: “lavoro attuato per riparare o sostituire parti difettose”.
Una delle più importanti applicazioni nella manutenzione, sia preventiva sia correttiva, è l’analisi di impianti e componenti elettrici tramite l’applicazione di una tecnica d’indagine denominata “termografia”.
La termografia
La termografia, oltre ad avere lo scopo di verificare, misurare e ricercare i guasti elettrici, consente la scoperta di difetti e deterioramenti permettendo così di intervenire in modo puntale per ripristinare la sicurezza prima che si verifichi un guasto.
Grazie a quest’analisi non invasiva, eseguita periodicamente da Tecnici Abilitati, è possibile attuare una gestione più efficiente della manutenzione, riducendo la frequenza di interventi correttivi eseguiti in emergenza.
Ciò permette anche un sensibile miglioramento della disponibilità e della qualità del servizio nel tempo degli impianti elettrici aziendali.
Di seguito vengono riportati i principali vantaggi del controllo termografico (analisi strumentale con termo camera), su installazioni elettriche:
- il controllo viene effettuato con impianto sotto carico, quindi alle normali condizioni di esercizio, senza comportare nessun disagio all’attività lavorativa;
- con adeguata programmazione delle ispezioni termografiche, i componenti difettosi sono individuati ad uno stato iniziale, quando non sono ancora causa di interruzione;
- una precoce individuazione dei difetti permette di migliorare i programmi di manutenzione e riparazione. In questo modo si può programmare anche l’acquisto di parti di ricambio;
- quando i controlli vengono effettuati con continuità si ottiene una sensibile riduzione dei guasti;
- quando i controlli vengono effettuati con regolarità si ottiene un impianto sempre efficiente con un conseguente risparmio energetico;
- si evitano i fermo macchina o i fermi di produzione con conseguente riduzione dei danni economici dovuti a componenti elettrici danneggiati;
- c’è la possibilità di rinegoziazione del premio assicurativo INAIL con presentazione del report di verifica dell’indagine TERMOGRAFICA da parte di tecnico qualificato.
Altre problematiche
Si riportano di seguito alcuni problematiche che di solito vengono rilevate ed analizzate:
- Morsetti allentati;
- Sbilanciamento di carico;
- Fenomeni di corrosione;
- Surriscaldamento dei giunti a campana e delle morse;
- Ossidazione dei giunti;
In conclusione, la mappatura dei quadri elettrici con l’esecuzione della manutenzione ordinaria ed indagine termografica degli stessi con rilascio della relazione dettagliata “REPORT FINALE DI VERIFICA” permette all’azienda di prevenire danni risparmiando così i costi legati a riparazioni in urgenza, fermi produttivi, disservizi alla clientela ecc…..
Il nostro Ufficio Commerciale è disponibile per un appuntamento, senza impegno, al fine di valutare assieme la convenienza di un eventuale intervento, Vi ricordiamo che potete contattarci per informazioni in merito al numero 0521/030848 oppure mandando una mail a lucia@gruppogema.it.
